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纺织轴流风机|山东金信纺织(在线咨询)|哪里卖纺织轴流风机

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山东金信空调集团股份有限公司
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    金信纺织开清棉工序 开清棉工序主要对棉纤维进行混和、开松和除杂,并进行原料的气力输送。该工序散发粉尘的部位和工艺排风的主要特点叙述如下。

       (一)散发粉尘的部位

       1.混开棉机   抓棉机在棉层进行逐层抓取时,原棉中的尘土及短绒随气流散发出来。原棉随气流进入混开棉机的凝棉器分离,细小粉尘及短绒透过凝棉器的尘笼由凝棉器风机排出机外除尘系统。原棉在混开棉机中,在角钉、的开松下,较大尘杂通过下方的尘格落在机下,哪里卖纺织轴流风机,形成车肚落棉。细小的尘杂漂浮在空气中与短绒随棉流进入下一机台。

       2.清棉机   清棉机由棉箱给棉机和单成卷机组成。棉箱给棉机顶部的凝棉器可将原棉分离进入棉箱,空气中的短绒与细小尘杂由凝棉器风机排出机外除尘系统。较大的尘杂漏人车肚形成车肚落棉。单成卷机在尘笼上将开松好的原棉成网形成棉卷,通过上下尘笼的含尘气流由成卷机的排风机排出机外除尘系统。

       (二)工艺排风的主要特点

       1.排风量大   该工序主要排风点多为凝棉器排风、成卷机尘笼排风、车肚吸杂排风等,每台凝棉器的排风量为4500~5500m3/h,每台成卷机的排风量为2500~3000m3/h,每套成卷工艺清花设备总排风量为24000~31000m3/h,车肚吸落棉时风量另计。对于清梳联工序的设备,由于产量高,吸风点多,其排风量更大,每套风量可达45000m3/h。开清棉工序设备排风量和排风余压,主要和开清棉设备配置的凝棉器容量和实际运行状态有关,设计时应和工艺专业密切配合确定。运行时应根据纤维输送的要求,进行必要的调整,以达到节能的要求。

       2.含尘土短绒多   凝棉器排风和尘笼排风排出空气的含尘浓度较低,但含尘短绒多,空气中携带的短绒和粉尘可以较为容易地随空气流动,不易堵塞通管道,便于输送。车肚落棉吸除时,其排风中落棉、杂质、籽叶等,颗粒大的杂质多,含尘量很大,纺织轴流风机,容易积棉,堵塞管道。

       3.排风压力差别大   对于凝棉器和成卷机,本身都带有风机,所以排出空气具有一定的余压。例如:一般凝棉器排风余压为490~590Pa。这种余压可以保证除尘排风在排出管道内输送,节约除尘系统抽吸风机的余压。但是近年来多数厂家已将清花机车肚落棉吸除,这类排风的特点是:无余压,含纤维和尘土多,车肚花需回用,需要较高的负压抽吸和专门的除尘设备分离。


    金信纺织梳棉工序

    (一)梳棉工序散发粉尘的部位

       梳棉机在对纤维进行开松、梳理、混合生产过程中,散发粉尘的主要部位有以下几个。

       1、刺辊下部   较大的尘杂、破籽等杂质在刺辊下部形成后车肚落棉。刺辊高速旋转,在其罩壳内形成高压气流,纺织轴流风机生产基地,气流中的细小尘杂与短绒在锡林后罩板下口处、刺辊罩盖与给棉罗拉相接处向外扩散形成刺辊放气罩气流。

       2、锡林前上罩板上口   锡林回转的含尘气流由此向外泄出。在锡林前罩板与道夫罩盖形成的锡林道夫三角区及两侧面形成的缝隙处,有一回转高压附面层气流,通过开口向外扩散短绒与细小尘杂形成锡林道夫三角区气流。锡林道夫高速回转气流中的尘杂与短绒,随着气流速度的下降而沉淀在中车肚与前车肚,称前车肚落棉。

       3、道夫罩盖前口处   清洁刀在清除粘在轧辊上的飞花、杂质时,由于气流的作用,向外扩散粉尘,形成飞花。

       4、圈条器大喇叭口   棉网通过机前大喇叭口汇集成棉条,进入棉条筒上部的圈条器入口时,因摩擦而产生短绒和飞花,溢出机外。

       5、盖板   盖板梳理下来的盖板花数量大,含纤维短绒多,需由人工定期收集或机外吸落棉装置连续吸除。

       (二)梳棉工序排风的主要特点

       1、无余压   梳棉工序的排风由于要吸除梳棉机车肚落下的落棉和尘杂,盖板梳理下来的盖板花,并要带走机器旋转产生的气流和逸出的短绒,因为排风没有余压,需要机外排风系统提供负压进行吸除。因此,吸口要求负压较高,如A186系列梳棉机要求吸口静压不小于-600Pa,高产梳棉机(FA224型等)要求吸口静压不小于-900Pa。

       2,含可用纤维多   梳棉车肚多,盖板花大多为可用纤维,可纺粗纱使用,除尘系统应及时分离出来,并尽可能保护纤维,便于处理后回用,严禁损伤纤维。

       3、含尘土浓度低   梳棉工序排出的含尘空气所带尘杂主要是短纤维、破仔、细尘和棉结,没有颗粒性较重的杂质,所以含尘土浓度较低,但含纤维量较大。


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