纺织轴流风机_山东金信纺织(在线咨询)_纺织轴流风机生产基地 ：

金信纺织梳棉工序

（一）梳棉工序散发粉尘的部位

   梳棉机在对纤维进行开松、梳理、混合生产过程中，散发粉尘的主要部位有以下几个。

   1、刺辊下部   较大的尘杂、破籽等杂质在刺辊下部形成后车肚落棉。刺辊高速旋转，在其罩壳内形成高压气流，气流中的细小尘杂与短绒在锡林后罩板下口处、刺辊罩盖与给棉罗拉相接处向外扩散形成刺辊放气罩气流。

   2、锡林前上罩板上口   锡林回转的含尘气流由此向外泄出。在锡林前罩板与道夫罩盖形成的锡林道夫三角区及两侧面形成的缝隙处，有一回转高压附面层气流，通过开口向外扩散短绒与细小尘杂形成锡林道夫三角区气流。锡林道夫高速回转气流中的尘杂与短绒，随着气流速度的下降而沉淀在中车肚与前车肚，纺织轴流风机生产基地，称前车肚落棉。

   3、道夫罩盖前口处   清洁刀在清除粘在轧辊上的飞花、杂质时，由于气流的作用，向外扩散粉尘，形成飞花。

   4、圈条器大喇叭口   棉网通过机前大喇叭口汇集成棉条，进入棉条筒上部的圈条器入口时，因摩擦而产生短绒和飞花，溢出机外。

   5、盖板   盖板梳理下来的盖板花数量大，含纤维短绒多，需由人工定期收集或机外吸落棉装置连续吸除。

   （二）梳棉工序排风的主要特点

   1、无余压   梳棉工序的排风由于要吸除梳棉机车肚落下的落棉和尘杂，盖板梳理下来的盖板花，并要带走机器旋转产生的气流和逸出的短绒，因为排风没有余压，需要机外排风系统提供负压进行吸除。因此，吸口要求负压较高，如A186系列梳棉机要求吸口静压不小于-600Pa，高产梳棉机（FA224型等）要求吸口静压不小于-900Pa。

   2，含可用纤维多   梳棉车肚多，盖板花大多为可用纤维，可纺粗纱使用，除尘系统应及时分离出来，并尽可能保护纤维，便于处理后回用，严禁损伤纤维。

   3、含尘土浓度低   梳棉工序排出的含尘空气所带尘杂主要是短纤维、破仔、细尘和棉结，没有颗粒性较重的杂质，哪里卖纺织轴流风机，所以含尘土浓度较低，纺织轴流风机，但含纤维量较大。

纺纱车间利用设备散热降低空调能耗的措施  

  1、改善车间保暖措施，降低热量散失。为了减少冬季的热量散失，我们采用新型的保暖材料密封门窗，并制定了详细的门窗管理规定，合理控制好人员进出次数，预先做好热量储存，使车间保暖措施合理到位。

   2、充分利用清梳设备除尘系统回风。清梳除尘设备主风机的排风量为1.7×l06 m3／h。根据热量测算分析，除尘回风温度达到18℃，相对湿度达到50%，可利用价值高。我们首先对清梳除尘设备系统进行了有针对性的改造，把主风机排风口改成三通式，并加装过滤器一台，把清梳主风机排风直接送入空调风道口，在不需要开空调室主风机的情况下，把除尘风机产生的排风量均匀地压入前纺车间各工序，达到循环利用。由于主风机排风口加装了一台过滤器，降低了回风的含尘量，经测算回风含尘量可达到国家二级标准，回风利用率可达到80%。但是在室外温度小于10℃，相对温度低于45%时，前纺如果没有含湿量的热空气补充，前纺车间温度不会超过18℃，相对湿度不会超过50%，达不到纺纱要求，这时只有利用其他工序的剩余热量进行补充，才能达到纺纱要求。

   3、利用细纱工序剩余热量，合理补充缺热工序

(1)细纱工序是整个纺部设备中自身散热量的工序，占整个纺机设备总散热量的85%左右。经测算，进入细纱空调室的空气温度达到30℃以上，相对湿度能达到65%，若经过空调室的热湿交换，空气温度可达28℃，相对湿度能达到75%。空调室主风机的送风量为2.2×106  m3／h。我们首先使细纱工序的部分热量流向前纺工序，把前纺空调室的风道与细纱工序空调室的主风道串联起来并加装调节门，把细纱空调室主风机的送风量，分流出6×105 m3／h，从空调室主风道均匀地送入前纺各工序，使前纺温度平均达到23℃，相对湿度达到60%以上，这样既满足了生产需要又稳定了产品质量，同时停开了前纺工序两套空调。

(2)细纱工序与络筒工序排热交叉循环回用。因络筒工序自身产热低，需补充热量，通过技术论证，打通细纱和络筒之间的风道隔墙加装调节门，使络筒风道达到可控联通，使细纱的热湿空气通过细纱主风机分流4×l05 m3／h风量送人络筒风道并均匀地压入络筒工序，使络筒和细纱工序形成小范围空气循环，并且通过调节两车间隔门的隔距大小，来调节络筒车间的实际温湿度。由于络筒车间温度低于细纱车间温度，当细纱车间热湿交换后的空气进入络筒车间后，产生的回潮率大，我们停开了l台悬挂式空调和l套喷淋式空调，节约了大量的水资源和电能，络筒工序温度达到20℃左右，相对湿度达到80%左右。

细纱工序设备产生的热风通过分流只剩下1.2×10 6 m3／h的送风量，进行本工序循环利用。通过实践证明没有对生产及产品质量造成影响，车间温度保持在27℃左右，纺织轴流风机生产厂家，相对湿度保持在63%左右。

   4、效果分析；通过采取以上措施，结合实际运行效果，我们停开了4吨级的锅炉，车间的温湿度正常，成纱质量稳定，全年节约煤、水、电、人工费用50多万元。