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减少纺织除尘设备过滤过程运行阻力的方法

       对一定的含尘空气过滤时，要使过滤后的空气含尘浓度尽量低，确保除尘系统有良好的过滤净化效果，就必须加密、加厚滤料，同时除尘设备的过滤阻力也相应增加，除尘系统能耗增加。为确保除尘系统达到良好的过滤效果，并尽量减少系统的运行阻力，在设计和运行过程中，可以从以下方面采取措施。

     1.适当增加过滤面积   对于某种滤料来说，有一定的额定过滤风量。为使过滤后空气洁净，必须使用细密厚实的滤料，但过滤阻力也随之增加，这时可以适当增大除尘器过滤面积，从而减小过滤风速，降低过滤阻力，降低能耗。此时除尘器过滤效果也随着增加，除尘系统运行稳定。适当增加过滤面积是一个较为经济有效的方法。但过滤面积的增大，将导致除尘设备体积增大，占地面积增大，运用时应针对各除尘系统的具体情况进行分析研究，纺织轴流风机生产厂家，合理采用。

     2.提高清灰效果及频率   在利用滤料对含尘空气进行过滤的过程中，当滤料处于完全清洁状态时，过滤阻力处于范围，此时，纤维尘杂与滤料之间的贴附力，容易清除滤料上面的集灰。但此时细小纤维尘杂亦容易透过滤料，故滤后空气含尘浓度并不是。当纤维尘杂逐步在滤料表面积聚，达到一定的厚度，形成一个粉尘过滤层，过滤阻力逐渐增大，过滤效果渐佳，直至达到要求的滤后空气含尘浓度，此时滤料在额定风量下工作。

      如清灰不及时，当滤料表面尘杂积聚进一步增加，阻力继续增大，超过额定范围后，由于滤料两端压力差增大，细小的纤维尘杂容易穿透滤料，使滤后空气含尘浓度增高，过滤性能降低。同时，细尘逐步充塞滤料的组织结构，使滤料透气性下降，运行阻力更大，这时将引起整个除尘系统工作失调，并产生不良后果。

      因此，及时清除积聚在滤料上的尘杂，纺织轴流风机优质厂家，确保滤料在额定范围之内工作，一方面可提高除尘器的过滤效果，纺织轴流风机去哪买，另一方面也可使过滤阻力维持在正常的范围内，对除尘系统运行十分有利。

金信纺织开清棉工序 开清棉工序主要对棉纤维进行混和、开松和除杂，并进行原料的气力输送。该工序散发粉尘的部位和工艺排风的主要特点叙述如下。

   （一）散发粉尘的部位

   1.混开棉机   抓棉机在棉层进行逐层抓取时，原棉中的尘土及短绒随气流散发出来。原棉随气流进入混开棉机的凝棉器分离，细小粉尘及短绒透过凝棉器的尘笼由凝棉器风机排出机外除尘系统。原棉在混开棉机中，在角钉、的开松下，较大尘杂通过下方的尘格落在机下，形成车肚落棉。细小的尘杂漂浮在空气中与短绒随棉流进入下一机台。

   2.清棉机   清棉机由棉箱给棉机和单成卷机组成。棉箱给棉机顶部的凝棉器可将原棉分离进入棉箱，空气中的短绒与细小尘杂由凝棉器风机排出机外除尘系统。较大的尘杂漏人车肚形成车肚落棉。单成卷机在尘笼上将开松好的原棉成网形成棉卷，通过上下尘笼的含尘气流由成卷机的排风机排出机外除尘系统。

   （二）工艺排风的主要特点

   1.排风量大   该工序主要排风点多为凝棉器排风、成卷机尘笼排风、车肚吸杂排风等，每台凝棉器的排风量为4500~5500m3/h，每台成卷机的排风量为2500~3000m3/h，每套成卷工艺清花设备总排风量为24000~31000m3/h，车肚吸落棉时风量另计。对于清梳联工序的设备，由于产量高，吸风点多，其排风量更大，每套风量可达45000m3/h。开清棉工序设备排风量和排风余压，主要和开清棉设备配置的凝棉器容量和实际运行状态有关，设计时应和工艺专业密切配合确定。运行时应根据纤维输送的要求，进行必要的调整，以达到节能的要求。

   2.含尘土短绒多   凝棉器排风和尘笼排风排出空气的含尘浓度较低，但含尘短绒多，空气中携带的短绒和粉尘可以较为容易地随空气流动，不易堵塞通管道，便于输送。车肚落棉吸除时，其排风中落棉、杂质、籽叶等，纺织轴流风机，颗粒大的杂质多，含尘量很大，容易积棉，堵塞管道。

   3.排风压力差别大   对于凝棉器和成卷机，本身都带有风机，所以排出空气具有一定的余压。例如：一般凝棉器排风余压为490~590Pa。这种余压可以保证除尘排风在排出管道内输送，节约除尘系统抽吸风机的余压。但是近年来多数厂家已将清花机车肚落棉吸除，这类排风的特点是：无余压，含纤维和尘土多，车肚花需回用，需要较高的负压抽吸和专门的除尘设备分离。