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金信纺织除尘设备布置

   （一）除尘机房设置

   （1）除尘机房应尽量靠近需设计除尘的工艺设备，以减少管道长度，降低阻力损失，并和需采用回风的空调室相连，采用直接回风的方式。除尘室一般设置在与车间相邻的附房内或车间中的某一区域。为保证除尘管道短捷，便于管道压力平衡，除尘室就近布置在排风余压较低的设备附近，如布置在清花成卷机附近等。

   （2）除尘机房不宜布置在建筑物的地下室、半地下室内，不设计下沉式除尘室。

   （3）除尘机房与车间相邻的墙上，除设置供检修和运输尘杂的门以外，一般不应设和车间相通的内窗，以保证车间内的安全和清洁。但当除尘机房没有和空调机房相连，而除尘后的回风需要由除尘室直接回用车间时，除尘室和车间相连的墙上可开设高于1.8m的高窗回风，高窗应设防火阀和调节窗。

   （4）除尘机房宜于室外相通，并在外墙上设自然采光窗、排风窗和排气楼。粉尘浓度较高的场所，宜在外墙和屋顶上设置泄爆面，与车间相通的内门应设防火爆门。

   （5）除尘室宜设计成在常压或微负压下运行，不宜采用正压运行。除尘后的排风，宜通过管道回至空调室回用单独排放。

   （二）除尘设备布置

   （1）除尘设备布置时，四周应留有不小于0.8m检修空间，主要操作侧预留确保不小于1.2m的操作空间，以便于除尘室的检修和正常操作。

   （2）除尘设备和房顶的高度应留有不小于0.8m的净高空间以保证顶部设备配件的安装和检修。

   （3）除尘机组电气控制柜应就近除尘设备布置，以方便布线，确保操作人员在开关车时可以方便地观察到除尘设备的运转与停车为好。

   （4）应合理配备除尘机组左右手，以方便进出除尘设备管道的连接，减少管道长度和弯头个数，降低管道阻力。并正确配置离心风机的左右旋向与出风口方向、角度，以方便操作和减少出风口阻力。

   （5）除尘设备宜布置在除尘系统的负压段，当必须布置在正压段时，应采用具有输送纤维能力的排尘防爆风机。

   （6）除尘设备一级过滤器分离出的纤维和尘杂，应及时收集回用处理，严防在除尘室内堆积。

   （7）当除尘系统的风量或阻力较大，采用单台风机不能满足要求时，宜采用两台或两台以上的同型号、同性能的风机并联或串联，但其联合工况下的风量和风压应按风机和管道的特性曲线确定。除尘系统不同型号、不同性能的风机串联或并联使用时，应详细计算确定两风机零压点的位置，避免较小风机效能偏低，形成阻力，浪费能源。除尘主风机排风管道设计时，应尽量单管排风，减少相互影响，必须并联时，应采取措施减少汇合口处的局部阻力影响，并使汇合管风速不大于10m/s，多数并联除尘设备运行效果欠佳，均有此因素产生。

金信纺织除尘系统划分原则

车间排风点由于工艺生产要求的不同，其排风的特点、排风的时间和参数均有很大的不同，除尘系统的划分应充分考虑同时使用的原则，按排风特性和技术参数大致相同的原则来划分。只有这样，纺织轴流风机，才能限度发挥除尘系统的效能。主要划分原则可从以下几个方面来考虑。

   1.按纺织工艺设备配备划分

   纺织工艺设备由于生产品种和规模的要求，需按工艺设备的生产能力配备多条生产线，如清花工序的开清联合机、清梳联等，这时除尘系统划分尽可能按工序、生产线、品种进行划分，一方面可以将落棉尘杂分类处理，同时便于和工艺主机设备同时开停，减少能耗消耗。梳棉工序除尘系统划分还要考虑除尘管道走向、车间生产操作管理等因素，做到车间美观、管道短捷、降低运行能耗。

   2.按落杂性质划分

   纺织工艺设备不同的排杂点，其排出的落杂有很大的区别，如清花设备凝棉器排风多以短绒、尘杂为主；清花车肚落棉多以破籽、不孕籽、落棉、大的尘杂为主；梳棉机上吸风多以尘杂、短绒为主，车肚落棉多以纤维、破籽等杂质为主；精梳落棉又均以短纤维为主等。因此，除尘系统划分时要尽量按落杂的性质来划分。例如：将清花凝棉器排风、车头成卷机尘笼排风等划分为一个系统，采用连续吸风的方式；将清花车肚吸落棉划分为一个除尘系统，纺织轴流风机优质厂家，采用间歇吸风的方式，既可将落杂按性质进行分类，也可以节约大量能源。也可以将梳棉机上排风和车肚吸落棉划分为两个除尘系统，采用不同的处理设备进行处理。

   3.按排风压力划分

   除尘系统划分时应尽量将排风压力相差不大的排杂点划分为一个除尘系统，以减少管网压力不平衡现象，确保各排杂点排风畅通。尽量避免将压力相差较大的排杂口合并为一个系统，哪里生产纺织轴流风机，因为利用管网调节压力较为困难，各排风点风量难以保证，同时造成整个除尘系统管网运行压力高、能量消耗大。例如：将清花梳棉车肚排杂和机上排风分开，将气流纺工艺排杂和散热排风分开等。