山东金信纺织(图)、纺织轴流风机优质厂家、纺织轴流风机 ：

纺织空调送回风管道节能设计要点

 1.减小不利环路的阻力   送回风管道设计应力求使各环路长度基本一致，阻力基本相近，以便于各环路之间的阻力平衡。并应尽量选用阻力较小的送排风口，纺织轴流风机优质品牌，以使不利环路的阻力尽可能地小，降低风机的全压，节约能源。

   2.降低管道内气流输送的速度   在进行各专业协调后条件许可的情况下，尽可能采用大风道进行送回风设计，以减小空气流速，降低单位比摩阻进而减小系统的沿程阻力，降低风机的功耗。虽然可能增加部分初投资，但节能的效果是明显的，运行费用得以降低。

   3.减少管道的阻力   在设计和施工过程中，尽可能采取措施增强管道内表面的滑度。比如对管道内表面采取处理或采用表面摩擦阻力较小的复合材料；管道尽可能平直设置，减少弯头的数量；变径时，尽可能采取渐变的方式；地沟回风时除了内壁面光滑外，在拐弯处顺气流方向宜作圆弧形处理等。

   4.选用阻力较小的风量调节装置   在进行风量平衡设计考虑时，加装一定的风量调节装置是必要的，纺织轴流风机，现有的各种风量调节装置其阻力大小不同，在满足要求的前提下，尽可能对阻力较小的调节机构优先选用，比如菱形对开式多叶调节阀。

   5.优化管件局部阻力   合理地对管道截面、弯头、变径、三通及四通等优化设计，也是减小局部阻力的有效方法之一。管道宜采用圆形或者长、短边之比不大于4的矩形截面（不应超过10)。风量在此基础上更容易按照设计进行分配，从而进一步减少各分支管道上调节装置的局部阻力。

金信纺织开清棉工序 开清棉工序主要对棉纤维进行混和、开松和除杂，并进行原料的气力输送。该工序散发粉尘的部位和工艺排风的主要特点叙述如下。

   （一）散发粉尘的部位

   1.混开棉机   抓棉机在棉层进行逐层抓取时，原棉中的尘土及短绒随气流散发出来。原棉随气流进入混开棉机的凝棉器分离，细小粉尘及短绒透过凝棉器的尘笼由凝棉器风机排出机外除尘系统。原棉在混开棉机中，在角钉、的开松下，较大尘杂通过下方的尘格落在机下，哪里生产纺织轴流风机，形成车肚落棉。细小的尘杂漂浮在空气中与短绒随棉流进入下一机台。

   2.清棉机   清棉机由棉箱给棉机和单成卷机组成。棉箱给棉机顶部的凝棉器可将原棉分离进入棉箱，空气中的短绒与细小尘杂由凝棉器风机排出机外除尘系统。较大的尘杂漏人车肚形成车肚落棉。单成卷机在尘笼上将开松好的原棉成网形成棉卷，通过上下尘笼的含尘气流由成卷机的排风机排出机外除尘系统。

   （二）工艺排风的主要特点

   1.排风量大   该工序主要排风点多为凝棉器排风、成卷机尘笼排风、车肚吸杂排风等，每台凝棉器的排风量为4500~5500m3/h，每台成卷机的排风量为2500~3000m3/h，每套成卷工艺清花设备总排风量为24000~31000m3/h，车肚吸落棉时风量另计。对于清梳联工序的设备，由于产量高，纺织轴流风机优质厂家，吸风点多，其排风量更大，每套风量可达45000m3/h。开清棉工序设备排风量和排风余压，主要和开清棉设备配置的凝棉器容量和实际运行状态有关，设计时应和工艺专业密切配合确定。运行时应根据纤维输送的要求，进行必要的调整，以达到节能的要求。

   2.含尘土短绒多   凝棉器排风和尘笼排风排出空气的含尘浓度较低，但含尘短绒多，空气中携带的短绒和粉尘可以较为容易地随空气流动，不易堵塞通管道，便于输送。车肚落棉吸除时，其排风中落棉、杂质、籽叶等，颗粒大的杂质多，含尘量很大，容易积棉，堵塞管道。

   3.排风压力差别大   对于凝棉器和成卷机，本身都带有风机，所以排出空气具有一定的余压。例如：一般凝棉器排风余压为490~590Pa。这种余压可以保证除尘排风在排出管道内输送，节约除尘系统抽吸风机的余压。但是近年来多数厂家已将清花机车肚落棉吸除，这类排风的特点是：无余压，含纤维和尘土多，车肚花需回用，需要较高的负压抽吸和专门的除尘设备分离。