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金信纺织除尘系统划分原则

车间排风点由于工艺生产要求的不同，其排风的特点、排风的时间和参数均有很大的不同，除尘系统的划分应充分考虑同时使用的原则，按排风特性和技术参数大致相同的原则来划分。只有这样，才能限度发挥除尘系统的效能。主要划分原则可从以下几个方面来考虑。

   1.按纺织工艺设备配备划分

   纺织工艺设备由于生产品种和规模的要求，需按工艺设备的生产能力配备多条生产线，如清花工序的开清联合机、清梳联等，这时除尘系统划分尽可能按工序、生产线、品种进行划分，纺织轴流风机优质厂家，一方面可以将落棉尘杂分类处理，同时便于和工艺主机设备同时开停，减少能耗消耗。梳棉工序除尘系统划分还要考虑除尘管道走向、车间生产操作管理等因素，做到车间美观、管道短捷、降低运行能耗。

   2.按落杂性质划分

   纺织工艺设备不同的排杂点，其排出的落杂有很大的区别，如清花设备凝棉器排风多以短绒、尘杂为主；清花车肚落棉多以破籽、不孕籽、落棉、大的尘杂为主；梳棉机上吸风多以尘杂、短绒为主，纺织轴流风机去哪买，车肚落棉多以纤维、破籽等杂质为主；精梳落棉又均以短纤维为主等。因此，除尘系统划分时要尽量按落杂的性质来划分。例如：将清花凝棉器排风、车头成卷机尘笼排风等划分为一个系统，采用连续吸风的方式；将清花车肚吸落棉划分为一个除尘系统，采用间歇吸风的方式，既可将落杂按性质进行分类，也可以节约大量能源。也可以将梳棉机上排风和车肚吸落棉划分为两个除尘系统，采用不同的处理设备进行处理。

   3.按排风压力划分

   除尘系统划分时应尽量将排风压力相差不大的排杂点划分为一个除尘系统，以减少管网压力不平衡现象，确保各排杂点排风畅通。尽量避免将压力相差较大的排杂口合并为一个系统，因为利用管网调节压力较为困难，各排风点风量难以保证，同时造成整个除尘系统管网运行压力高、能量消耗大。例如：将清花梳棉车肚排杂和机上排风分开，将气流纺工艺排杂和散热排风分开等。

纺织车间热能转移技术应用    纺织车间热能转移技术应用

   热能转移可以采用两种方法：细纱电动机散热排风集中处理后送至产热量较小的车间；细纱车间部分空气通过专用通道流通至产热量较小的车间。

   1.细纱电动机散热排风处理后送至产热较小的车间   电动机散热排风回细纱空调室过滤后，由电动机散热排风机单独设置的通道送至热量较小的车间的空调室，然后由该空调室的送风机送至车间。该方法的主要设计要点如下。

   （1）单独设置电动机散热排风沟道。在细纱等车间单独设置电动机散热排风沟道，用于电动机散热排风。其排风量要略大于电动机的工艺排风，以避免电动机散热逸入车间。

   （2）电动机散热回风应过滤。电动机散热排风应采用圆盘或转笼进行过滤，除去回风中所携带的飞花、短绒等杂质。

   （3）电动机散热排风的处理。电动机散热排风在过滤后，夏季直接排放。冬季部分回用，部分转移至络筒、并粗等车间。

   （4）应设专用的转移风道。专门设置热能转移风道，哪里生产纺织轴流风机，连接细纱等空调的电动机散热排风室和络筒、并粗等车间的空调室。要求热能转移风道连接的车间空调室相邻，使热能转移距离短。

   （5）风量平衡。采用热能转移技术，纺织轴流风机，应做好全厂各车间的风量平衡。

   2。细纱车间部分空气通过专用通道直接流向产热量较小的车间   当细纱车间与产热量较小车间相邻，也可以利用细纱车间的空气来加热隔壁车间环境。此时，需要在两个车间的隔墙下方开设条形窗，并安装调节阀。冬季时减少细纱车间的回风量，增加新风量，保证细纱车间相对隔壁车间为正压状态。隔壁车间回风量大于送风量，使细纱车间的热空气自动渗入络筒或并粗车间。

   该方法仅使用了条形窗，把细纱车间的空气流通至隔壁车间，热能利用率较低，整个车间温湿度不均匀，但改造费用较低，运行费用也较低。

   总之，通过上述两种方法，可将细纱车间的多余热量送至产热量较小的车间，从而保证车间热能的相互转移分配，这样可节约大量能源。利用车间热能转移技术，除西北、东北等寒冷地区之外的纺纱厂，冬季不设供热系统，车间温湿度即可满足工艺要求，节能减排效果十分明显。